რა არის ქსოვილის შესაღები მანქანების სხვადასხვა ტიპი?

თქვენ ირჩევთ შესაღებ მანქანას ქსოვილის ტიპის, წარმოების მოცულობისა და სასურველი დასრულების მიხედვით. თითოეული მანქანა ქსოვილს განსხვავებულად ამუშავებს, რაც პირდაპირ გავლენას ახდენს საბოლოო ხარისხზე, ხელით შეგრძნებასა და ფერის თანმიმდევრულობაზე. ამ ძირითადი ტიპების გაგება აუცილებელია თქვენი წარმოების ხაზის ოპტიმიზაციისთვის.

ჭავლური საღებავი მანქანა

ნაზი ან გაჭიმვისადმი მგრძნობიარე ქსოვილებისთვის, როგორიცაა ნაქსოვი და სინთეტიკური, გამოიყენება ჭავლური საღებავი მანქანა. ამ პროცესში ქსოვილს უწყვეტი თოკის სახით აწვდიან დახურულ ჭურჭელში. საღებავის მაღალი სიჩქარის ჭავლური ნაკადი ახდენს როგორც საღებავის ცირკულირებას, ასევე ქსოვილის ტრანსპორტირებას. ეს მეთოდი ამცირებს მასალაზე დაჭიმულობას.

მანქანის დიზაინი მაღალი ტემპერატურისა და წნევის საშუალებას იძლევა, რაც მას იდეალურს ხდის პოლიესტერის და სხვა სინთეტიკური ბოჭკოების შესაღებად. აქ თქვენი მთავარი უპირატესობაა ერთგვაროვანი ფერის მიღწევა ქსოვილებზე, რომლებიც ვერ უძლებენ სხვა მეთოდების მექანიკურ დატვირთვას. ეს ქსოვილის შესაღები მანქანა თანამედროვე სამუშაო ძალაა სინთეტიკური და შერეული ტექსტილისთვის.

ჯიგერის საღებავი მანქანა

თქვენ იყენებთ ჯიგერის ტიპის საღებავის აპარატს ნაქსოვი ქსოვილების ღია, ბრტყელ სიგანეზე შესაღებად. პროცესი გულისხმობს ქსოვილის ერთი ლილვაკიდან მეორეზე გადატანას ქვედა ნაწილში არსებული პატარა, კონცენტრირებული საღებავის აბაზანის მეშვეობით. ეს მეთოდი ქსოვილს დაჭიმულობის ქვეშ ინარჩუნებს, რაც მას ადვილად გასაჭიმი მასალებისთვის შეუფერებელს ხდის.

ჯიგერის გამოყენებით თქვენ რამდენიმე მნიშვნელოვან უპირატესობას მიიღებთ:

● შეგიძლიათ ქსოვილი შეღებოთ სრული, ღია სიგანის სახით, რაც თავიდან აგაცილებთ ნაკეცების გაჩენას.

● ძველ მეთოდებთან შედარებით, თქვენ განიცდით ქიმიური და სითბოს დანაკარგების შემცირებას.

● თქვენ მუშაობთ მასალისა და სითხის დაბალი თანაფარდობით (1:3 ან 1:4), რაც მნიშვნელოვნად დაზოგავს ქიმიურ და ენერგიის ხარჯებს.

ჯიგერები ძალიან მასშტაბირებადია. თქვენ შეგიძლიათ იპოვოთ მოდელები 250 კგ-დან 1500 კგ-ზე მეტი ტევადობით, რაც საშუალებას გაძლევთ ეფექტურად გაუმკლავდეთ როგორც მცირე, ასევე დიდი წარმოების რაოდენობებს.

სხივური საღებავი მანქანა

სხივური საღებავის აპარატს მაშინ ირჩევთ, როდესაც ქსოვილის ნულოვანი დაჭიმულობით შეღებვა გსურთ. თავდაპირველად ქსოვილს ახვევთ პერფორირებულ სხივზე, რომელსაც შემდეგ წნევის ქვეშ მყოფ ჭურჭელში ათავსებთ. საღებავი სითხე პერფორაციებში გადის და შიგნიდან გარეთ ან გარედან შიგნით ცირკულირებს. თავად ქსოვილი მთელი პროცესის განმავლობაში უძრავად რჩება.

ეს სტატიკური შეღებვის მეთოდი იდეალურია მსუბუქი, მჭიდროდ ნაქსოვი ქსოვილებისთვის, როგორიცაა ტაფტა ან ვუალი. ის მთლიანად გამორიცხავს დაჭმუჭნების, დამახინჯების ან ცვეთის რისკს, რაც შეიძლება სხვა მანქანებში წარმოიშვას.

შედეგად მიიღებთ იდეალურად თანაბარ შეღებვას ისეთ მასალებზე, რომელთა დამუშავებაც სხვაგვარად რთული იქნებოდა.

ჯალამბარის საღებავი მანქანა

ქსოვილებისთვის, რომლებიც ნაზ დამუშავებას და რბილ დამუშავებას საჭიროებენ, გამოიყენება ჯალამბარის ტიპის შესაღები მანქანა. ქსოვილს უწყვეტი თოკის სახით შეაქვთ დიდ, ცილინდრულ კონტეინერში, რომელიც სავსეა საღებავის სითხით. შემდეგ მოტორიზებული ჯალამბარი ან კოჭა ნელა ასწევს და ექაჩება ქსოვილის თოკს, ​​რაც საშუალებას აძლევს მას გრავიტაციის საშუალებით უკან, საღებავის აბაზანაში ჩაცურდეს.

უწყვეტი ჩაძირვა და ბრუნვა უზრუნველყოფს ქსოვილის ყველა მხარის თანაბრად შეღებვას მინიმალური დაჭიმულობით. ნაზი მოქმედება მას შესანიშნავ არჩევნად აქცევს ისეთი მძიმე მასალებისთვის, როგორიცაა ტერის პირსახოცები ან ისეთი დელიკატური ქსოვილებისთვის, როგორიცაა შალის ნაქსოვი, სადაც ხელის რბილი შეგრძნების შენარჩუნება კრიტიკულად მნიშვნელოვანია.

საფენიანი საღებავი მანქანა (საფენიანი მანგლი)

უწყვეტი, მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის გამოიყენება რბილი საღებავის აპარატი, ანუ რბილი საღებავის მანგლი. ქსოვილის ეს საღებავი აპარატი არ წარმოადგენს პარტიულ პროცესს; პირიქით, ის წარმოადგენს უწყვეტი შეღებვის მრავალი სერიის ცენტრალურ ნაწილს.

პროცესი ძალიან ეფექტურია და მიჰყვება მკაფიო თანმიმდევრობას:

1. ქსოვილს საღებავის სითხეთი და საჭირო ქიმიკატებით ასველებთ, რისთვისაც მას ჭურჭელში გაატარებთ და შემდეგ დიდ ლილვაკებს (მანგლს) შორის (საფენს) აწვებით. მიზანია კონკრეტული „შეწოვის პროცენტი“, ხშირად დაახლოებით 80%, რაც ქსოვილის მიერ შთანთქმული სითხის რაოდენობას გულისხმობს.

2. რბილი ქსოვილი მაშინვე რულონზე უნდა შემოხვიოთ.

3. დაჭრილ ქსოვილს ჯგუფურად აწყობთ და 6-დან 24 საათამდე განუწყვეტლივ ატრიალებთ, რათა საღებავი ბოჭკოებზე ფიქსირდეს.

4. პროცესს ასრულებთ მასალის გარეცხვით, რათა მოაშოროთ ნებისმიერი დაუფიქსირებელი საღებავი.

ეს მეთოდი დიდი შეკვეთების შემთხვევაში განსაკუთრებულ კონტროლსა და თანმიმდევრულობას გთავაზობთ.

● ფერის თანმიმდევრული წასმა: ის უზრუნველყოფს ფერის ერთგვაროვან შეღწევას ქსოვილის ათასობით მეტრზე.

● ეფექტურობა: ეს არის ყველაზე ეფექტური პროცესი მასშტაბური წარმოებისთვის.

● საღებავის კონტროლირებადი გამოყენება: შესაფუთი მანგლი გაძლევთ საღებავის შეწოვის ზუსტ კონტროლს.

● ფერის მდგრადობა: ამ გზით შეღებილი ქსოვილები ხშირად შესანიშნავ ფერის მდგრადობას ავლენენ.

ქსოვილის შესაღებ მანქანას თქვენი ტექსტილის ფორმის, ქსოვილის ტიპისა და წარმოების მიზნების მიხედვით ირჩევთ. სასურველი ხარისხისა და ეფექტურობის მისაღწევად გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს მანქანის მასალასთან შესაბამისობას.

2025 წლისთვის დაგეგმვისას, პრიორიტეტი მიანიჭეთ ისეთ დანადგარებს, რომლებიც მდგრადი განვითარების მიზნებს შეესაბამება. ყურადღება გაამახვილეთ ინოვაციებზე, რომლებიც ამცირებენ წყლის, ენერგიისა და ქიმიკატების მოხმარებას, რათა დააკმაყოფილონ ისეთი სტანდარტები, როგორიცაა GOTS ან OEKO-TEX.

ხშირად დასმული კითხვები

რომელი საღებავი მანქანაა საუკეთესო ჩემი ქსოვილისთვის?

ქსოვილის ტიპს უნდა შეუსაბამოთ მანქანა. ნაზი ნაქსოვებისთვის გამოიყენეთ ჭავლური საღებავი. მყარი ნაქსოვებისთვის აირჩიეთ საკერავი მექანიზმი. საუკეთესო არჩევანის გაკეთებას თქვენი ქსოვილის საჭიროებები განსაზღვრავს.

რატომ არის მნიშვნელოვანი მასალისა და სასმელის თანაფარდობა?

უპირატესობა უნდა მიანიჭოთ მასალისა და სასმელის დაბალ თანაფარდობას (MLR). უფრო დაბალი თანაფარდობა მნიშვნელოვნად ზოგავს წყალს, ენერგიას და ქიმიკატებს. ეს პირდაპირ ამცირებს თქვენი წარმოების ხარჯებს და აუმჯობესებს თქვენი მდგრადობის პროფილს.